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精密零件之各類精密軸的加工工藝路線
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精密零件之各類精密軸的加工工藝路線精密零件加工工藝路線的制定是為了制定工藝過程的總體布局。主要任務是選擇各個外表的加工方法,確定各個外表的機械加工順序,以及全部工藝過程中工序數目的多少等。各類精密五金軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內孔精度一般要求不高,而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高,因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面來給大家介紹下,生產中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線:1、一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線:備料-鍛造-正火-打頂孔-粗車-半精車、精車-滲碳(或碳氮共滲)-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨;2、一般精度調質鋼的精密五金軸加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂孔-粗車-調質-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨;3、精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂孔-粗車-捌質-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。4整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂孔-粗車-調質-半精車,精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。一般精密五金軸零件,工序采用精磨足以保障加工質量,精密軸類零件,除了精加工外,還應安排光整加工,對于除整體淬火之外的軸類零件,其精車工序可根據具體情況不同,安排在淬火熱處理之前進行,或安排在淬火熱處理之后,次要表面加工之前進行。應該注意的是經淬火后的部位,不能用一般刀、軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內孔精度一般要求不高,而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高,因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。以上是精密軸的加工工藝路線的相關內容,希望對你有所幫助。



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